专注新能源电池3D打印，高能数造提供更安全、更高能的电池解决方案

高能数造是一家专注于新能源电池3D打印的公司，通过3D打印技术提供更安全、更高能的电池解决方案。以下从公司背景、技术优势、产品与品牌、商业模式、团队构成几个方面详细介绍：

• 公司背景

  高能数造孵化于西安交通大学快速制造国家工程研究中心长春3D打印创新中心，于2021年正式进军新能源电池3D打印领域。成立仅一年多，已与一汽集团、爱驰汽车、柳工股份、中科院大连化学物理研究所等单位的电池研制机构展开合作并产生营收。此前，公司完成由科创航天基金投资的天使轮融资。

• 技术优势

  电极制造：传统电极生产有5 - 6个制造环节，存在生产环节多、能耗高、占地面积大、不具备柔性产能等问题，且制作的电池安全性低、能量密度低、成本高。高能数造利用自主研发的3D打印设备及电池材料3D打印技术直接打印出电池正负极片。

  性能提升：相较于传统涂布工艺生产的平面电极，电池3D打印工艺可生产出传统极片2 - 3倍厚度的3D结构电极。

  安全性增强：3D打印能制造具有连续微孔结构的立体电极，内部散热效率高，可有效降低自燃风险。

  成本降低：3D打印厚电极工艺可减少隔膜、集流体等辅材使用，降低能耗和浪费，从而降低约30%电池制造成本；辅材减少还能节省电池内部空间放置正负极材料，在不改变活性物质配方情况下提高电池能量密度。

  产线投入减少：相较于涂布工艺，电池3D打印工艺在同等产能条件下可减少约40%的电池生产设备投入。

  制造多样性：依托高精度、高设计自由度优势，可用于制造超微型电池、异形电池和定制电池；通过切换灌装不同材料的打印喷头，可实现全固态电池的一体化制造。

  全固态电池制造：高能数造掌握多种类电极材料的3D打印技术，已成功推出多喷头高效率3D打印设备。该设备可适配市面上所有电极材料，实现全固态电池从集流体、负极、电解质、正极到集流体的创新设计与一体化制造，还能通过预先设计的三维电极结构有效改善全固态电池固固界面接触问题，为全球全固态电池产业化生产提供可行制造工艺，公司希望成为全固态电池制造标准的引领者。

• 产品与品牌

  除已推出的两代电池3D打印设备外，高能数造于今年11月率先发布3D打印电池品牌——拓扑高能，产品系列覆盖最大三维尺寸小于4毫米的超微型电池、异形电池、定制电池和全固态电池四类。目前可为用户提供超薄、曲面、可折叠、仿形、直径超过100毫米的圆形电池等各类电池产品的定制化生产。

• 商业模式

  除提供电池产品定制外，未来高能数造也会为全球扩产扩能的电池厂提供以3D打印为主要工艺的电池数字智造产线。

• 团队构成

  高能数造组成了包含电化学、新能源材料、增材制造、产业发展等专业的复合型创新团队。公司创始人兼CEO王世明是原西安交大长春3D打印创新中心负责人、3D打印高级工程师；程康是公司首席设备技术官，曾任长春3D打印创新中心研发总监；杨康是公司首席电池技术官，中山大学高分子化学与物理学博士，曾参与多项国家级新能源电池科研项目。目前公司共有15名员工。

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