Raise3D为工业自动化提供抓取上料解决方案——媲美铝件CNC，更轻、更灵活、更低成本

Raise3D为工业自动化提供抓取上料解决方案，媲美铝件CNC，更轻、更灵活、更低成本

Raise3D复志科技在2024年5月7-9日举办的第10届TCT Asia展会上，展示了其面向工业自动化的创新解决方案，特别是其抓取上料解决方案，该方案利用3D打印技术，实现了与铝件CNC相媲美，但更轻、更灵活、更低成本的生产效果。

一、3D打印抓取上料解决方案的优势

Raise3D为项目业主和自动化系统集成商提供了全新的3D打印抓取上料解决方案。这一方案的核心优势在于：

• 更轻：通过3D打印技术，可以生产出比传统CNC铝件更轻的抓取上料部件。这不仅减轻了设备的整体重量，还提高了设备的灵活性和响应速度。
• 更灵活：3D打印技术允许快速定制各种形状和尺寸的抓取上料部件，以适应不同的生产需求和工件类型。这种灵活性使得生产线能够更快地适应产品变化，提高生产效率。
• 更低成本：与CNC加工相比，3D打印技术减少了材料浪费和加工时间，从而降低了生产成本。此外，3D打印的定制化能力也避免了传统模具开发的昂贵费用。

二、Raise3D Pro3 HS系列与Hyper Core速聚芯?材料的结合应用

Raise3D在展会上重点展示了其Pro3 HS系列高速碳纤维3D打印机和Hyper Core速聚芯?系列耗材。这两者的结合应用，为抓取上料解决方案提供了强大的技术支持：

• Pro3 HS系列高速碳纤维3D打印机：该打印机具备高精度、高速度的特点，能够以200mm/s的速度进行纤维增强材料的打印。这大大缩短了生产周期，提高了生产效率。
• Hyper Core速聚芯?材料：这是一种新一代纤维增强复合材料，采用了近似连续纤维的“包芯”工艺。这种材料不仅具备高强度、高刚性的特点，还具有良好的加工性能和可打印性。通过Pro3 HS系列打印机，可以轻松地打印出各种复杂形状的抓取上料部件。

三、实际应用案例

1. 新能源电池柔性解决方案

   Raise3D已为电动汽车电池系统提供了一系列成熟解决方案。通过3D打印技术，可以生产出各种非标定制的抓取上料部件，用于电池的高速装配、模组搬运等工序。这些部件不仅轻便灵活，还能确保生产过程中的安全性和效率。

   

   在展会上，Raise3D还展示了如何利用Pro3 HS系列打印机和Hyper Core速聚芯?材料为北美电池工厂定制夹爪的生产过程。通过高精度打印和嵌入钢板标准件的方式，这些夹爪的性能可以媲美连续纤维打印或传统铝制件。

2. 协作机器人解决方案

   Raise3D还为协作机器人提供了3D打印抓取上料解决方案。通过使用更轻的末端执行器来运输更重的有效负载，可以提高整个产线的稳定性、节拍速率；同时，也可以帮助使用更低载荷的机器人来执行任务，以节省成本。

   在展会上，Raise3D展示了国内某牙膏生产工厂如何使用Pro3 HS系列3D打印机的多材料打印能力进行末端夹爪的打印。这些夹爪利用了碳纤维增强、PLA和TPU软胶三种材料，通过传统中国榫卯组合方式进行组合，确保了对牙膏盒面的接触面不产生损坏。相比CNC加工，这些夹爪减轻了50%的重量和60%的成本。

   

综上所述，Raise3D的3D打印抓取上料解决方案凭借其更轻、更灵活、更低成本的优势，在工业自动化领域展现出了巨大的应用潜力。通过不断的技术创新和优化，Raise3D将继续为工业自动化领域提供更多高效、可靠的解决方案。

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