高性能工业自动化设备批发，耐用节能，技术支持

基于ARM的嵌入式现场总线网关的设计与实现

现场总线易于构建设备网络,并实现现场设备间的互连互通。但长期以来不同企业出于自身利益的考虑制定了互不兼容的总线标准,使得处在不同总线网络中的设备通信困难。同时,现场总线难以实现与企业办公网络的融合。工业自动化需要开放,统一,互连的总线标准,并迫切需要与企业信息网络融合实现集中管理与决策支持。工业以太网有可能解决传统现场总线的弊端,是现场总线发展的重要趋势。但是传统的现场总线在设备级上已广泛使用并仍将长期存在,现实的情况是需要在不改变已有现场总线的基础上实现与企业信息网络的集成。 本文提出利用高性能、低功耗32位RISC结构的ARM处理器与ARM Linux嵌入式操作系统相结合,并利用EtherNet/IP工业以太网协议构造嵌入式网关,实现设备的现场总线与企业信息网络无缝链接,并保证了DeviceNet和ControlNet两种网络的互操作性,构建一个可跨地域共享、便于实现高层次集中管理、监控和决策的新型嵌入式实时在线监控网络。

管控一体化的工业以太网平台

以太网在企业的管理信息层已成为主流技术,但面对近年来出现的管控一体化技术,则要求以太网适用于工业实时数据通信场合.工业以太网的产生,为工业现场自动化设备的互联提供了理想的网络平台.本文在现有的工业以太网技术的基础上,提出了一种高性能,高可靠,分布化并具有网络弹性的管控一体化网络解决方案.

基于以太网器件的高性能工业现场总线FED

研究一种采用通用以太网物理层元件和FPGA器件构成的现场总线FED(Fieldbus based on Ethernet Devices),在片上系统(SOC,System On Chip)上开发出实用的现场总线通信装置.FED不需要复杂的驱动程序就可以实现链路层通信,在链路层基础上可以根据控制需要设计应用层通信协议.FED采用基于带飞读写功能的集总帧结构,使用主从式通讯.FED系统由1个主站和最多255个从站组成,实现了100 Mbit/s的高速实时通信.建立了实验系统,验证了FED总线可以满足数控机床等工业自动化设备的控制需求.

工业自动化生产线智能工艺制造技术应用

在工业生产中,工业自动化设备是最基本,最关键的生产工具,其质量好坏直接关乎企业的生产效率和经济效益.高性能的自动化设备的构成要素很多,本文结合当前汽车内外饰先进技术领域,重点介绍其工艺设计和生产流程,并详细论述工控系统的设计,制作,安装,调试等,以期为相关领域的发展提供有益思考.

录像机磁鼓电机特性[HE—]检测仪的开发设计

当今的制造业发展,正在摒弃传统的大规模、大批量生产模式,而代之以快速、多变的生产过程。新产品更新换代的周期逐渐缩短,与之相应的自动化设备技术更加受到普遍关注。 本文通过应用现代控制技术和工业控制领域的发展成果,设计开发了录像机磁鼓电机特性[HE-]检测仪,以解决因产品改变所带来生产制造中急需解决的录像机磁鼓电机霍尔特性的检测问题。 基于目前录像机磁鼓电机的自动化生产方式,本文主要研究了如何设计开发用于特性指标的实时检测、判定和生产线控制的霍尔特性检测仪。系统地介绍和分析了检测控制仪的软硬件设计结构、信号采集判定准则及检测仪所要完成的功能,并对由检测仪和生产线中的多个控制器所组成的通信控制系统的构筑过程作了必要的分析。在检测仪的设计过程中,充分借鉴了目前国内外工业控制领域中的相关技术。硬件方案为以工业控制机为核心,结合高性能数据采集卡、接口卡和相应的显示器件搭建。测控软件用C语言编制,软件中采用多种数字滤波方法抑制可能出现的噪声干扰。 本文对所设计的检测仪进行了实验,并通过对实验数据的分析,评价了其系统性能。该检测仪现已成功应用于生产中,完全满足了设计和生产的实际要求。