从“堆叠”到“流动”：德力智仓如何用自动化立体仓库破解锂电材料行业智化升级！

从“堆叠”到“流动”：德力智仓如何用自动化立体仓库破解锂电材料行业智化升级

随着《新能源汽车产业发展规划（2021—2035年）》的明确提出，到2025年我国新能源汽车销量占比将达到20%以上，动力电池产业链正加速向规模化生产交付迈进。在这一背景下，锂电材料行业面临着巨大的市场需求，如何提升原材料生产及成品仓储物流效率，成为了行业亟待解决的关键问题。德力智仓凭借其在智慧仓储物流领域的深厚积累，为某磷酸铁锂材料头部企业量身定制了自动化立体仓库解决方案，成功破解了这一难题。

一、项目背景

该客户企业作为磷酸铁锂材料的领军企业，专注于锂电池正极材料的研发、生产和销售。随着企业产能的扩建和市场的扩张，为加强智能化工厂建设，提高供应链仓储管理水平，客户决定引入智慧仓储物流系统。经过深入考察和筛选，客户最终选择了与德力集团合作，共同打造智慧仓储物流系统。

二、德力智慧仓储物流解决方案

德力集团根据客户实际需求，从生产工艺流程、物流循环路线、库内环境等方面进行了深入分析，并为客户量身定制了“高密度智能四向穿梭立体库”集成解决方案。该方案由仓储管理系统（WMS）、四向穿梭机器人系统、立体穿梭货架系统、输送系统、提升机系统以及其它辅助配件等构成。

该四向穿梭立体库占地面积约170*65m，立库总高21m，主要涉及原料立体库区和成品立体库区两个区域。库内设计将近4万个货位，托盘单元承载大于1000kg，满足特定尺寸的单元物料存储需求。

三、自动化立体仓库方案优势

1. 系统集成优势

   精益化管理：WMS仓库管理系统功能全面，覆盖进销存管理、生产配送管理、设备预警、盘点管理等，实现产线、仓储、物流全环节数据采集融合的精益化管理。同时，搭建数字孪生系统，实现全场景可视化监测。

   提高订单履行率：WMS系统可与上下游系统（MES、ERP）无缝衔接，生产、仓储各环节互通。利用WCS调度监控系统对场内智能设备分配最优作业路径，助力客户提升产能，提高订单履行率。

2. 仓储装备优势

   高存量：自动化立体仓库充分利用垂直空间，节约仓库占地面积，提升仓储库容量，满足物料的高密度存储需求。

   高效率：托盘四向穿梭机器人及其它智能装备在WCS调度下，可满足锂电材料的智能存取、搬运，保障物料高效周转。

   智能化：智能设备可降低人工劳动强度，精简人工部署，提升作业效率和拣取准确率，实现全态势感知和“无人化”操作。

3. 保障安全生产优势

   针对锂电正极材料对环境的特殊要求，德力从环境洁净、运行路径、防二次污染等方面进行了全流程精细设计，确保锂电材料品质稳定。

四、自动化立体仓库方案亮点——核心设备

1. 托盘四向穿梭机器人

   德力智仓自研自产的新一代托盘四向穿梭机器人，车身更薄、效率更高，节省作业空间，扩增储存区域。同时，配置有障碍物检测传感器、电量警告装置，满足在-25℃—+40℃环境稳定作业要求。5G、人工智能、大数据等尖端科技为四向穿梭机器人之间的通讯提供了技术支撑，使其具备智能组织协调能力。

2. 托盘换层提升机

   德力智仓自研自产的托盘换层提升机通过链条传动，实现智能循环往复高速作业。在柔性化空间布局下，贴合仓库物流动线，通过数字化操作终端实现24小时自动化“待命”，有效提升仓储周转效率，降低企业运营成本。

五、自动化立体仓库项目成果

1. 仓库空间利用率最大化：实现将近4万的储位容量，显著提升仓库存储能力。
2. 满足自动化存储与智能化输送需求：原料、过程品和成品均可实现自动化存储与智能化输送，提高物流效率。
3. 实现物料高效周转与企业精益化管理融合：通过自动化立体仓库的引入，实现物料高效周转以及物料仓储供应链与企业精益化管理的全面提升融合。

德力智仓作为行业领先的智慧仓储物流系统及装备集成商，凭借其在智慧仓储物流领域的深厚积累和技术实力，成功为锂电材料行业提供了高效、智能的仓储物流解决方案。未来，德力智仓将继续深耕智慧仓储物流领域，为更多客户提供端到端的全链路仓储物流服务。

很赞哦!（1）